3 mm vs. 5 mm vs. 10 mm Acrylplatten: Welche Dicke sollten Sie für Ihr Projekt wählen?

3 mm vs. 5 mm vs. 10 mm Acrylplatte: Die kurze Antwort

Wählen Sie 3 mm für vollständig unterstützte Paneele mit freien Spannweiten unter 400 mm, 5 mm für Spannweiten von 400 bis 700 mm bei leichter Belastung und 10 mm, sobald ein Paneel tatsächliche Last trägt, mehr als 700 mm Spannweite hat oder eine bearbeitete und polierte Kante benötigt.

Vier Variablen entscheiden über die Antwort, und die Dicke ist nur die letzte davon:

• Freie Spannweite – der lichte Abstand zwischen den Stützen, nicht die Gesamtgröße der Platte.
• Lastfall – Eigengewicht, Winddruck, ein Punktlast wie eine Hand oder ein Warenstapel oder kontinuierliche Vibration.
• Montagemethode – vollständige Unterstützung auf einem Untergrund, einem gefälzten Rahmen, Abstandshaltern oder einer Klebeverbindung.
• Herstellungsroute – Ritzen und Einrasten, Plattensäge, CNC-Fräse oder Laser, und ob die Kante flamm- oder diamantpoliert werden soll.

3 mm, 5 mm und 10 mm Acrylglas im Vergleich in einer Tabelle

Der schnellste Weg, die Auswahl zu treffen, besteht darin, die Anwendung einer Spalte zuzuordnen und dann das Gewicht und die Schneidemethode zu überprüfen, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.

Warum 10 mm Acryl 37-mal steifer ist als 3 mm Acryl

Die Biegesteifigkeit eines flachen Blechs skaliert mit der Potenz seiner Dicke, so dass die Änderung von 3 mm auf 10 mm die Steifigkeit um etwa das 37-fache vervielfacht, während sich das Gewicht nur verdreifacht.

Jede gegossene PMMA-Platte einer vergleichbaren Qualität weist den gleichen Biegemodul auf, der im Bereich von 3.100 bis 3.300 MPa liegt. Die Dicke ist daher die einzige Eigenschaft, die ein Spezifizierer ändern kann und die dreimal in die Steifigkeitsgleichung eingeht, da die Steifigkeit pro Breiteneinheit proportional zum Modul multipliziert mit der dritten Potenz der Dicke ist.

Die gleiche Arithmetik regelt die Ablenkung. Unter einem identischen Punktlast in der Mitte der Spannweite biegt sich ein 3-mm-Paneel ungefähr 37-mal so weit wie ein 10-mm-Paneel mit der gleichen Breite und Spannweite, weshalb ein Dickenschritt die meisten Durchbiegungsprobleme löst, die ein zusätzlicher Rahmen nicht kann.

3-mm-Acrylplatte: Am besten für unterstützte Paneele und Spannweiten unter 400 mm

3 mm starkes gegossenes Acryl ist die richtige Wahl für flache, vollständig unterstützte Platten und kurze Spannweiten: Schilderauflagen, Lichtdiffusorabdeckungen, Vitrinenverglasungen, Bilderrahmen und Prototypenarbeiten.

Eine vollständige Platte im Format 1220 x 2440 mm wiegt nur 10,3 kg, so dass eine Person sie handhaben und positionieren kann, und eine standardmäßige Klargusssorte lässt rund 92 Prozent des sichtbaren Lichts durch. Durch Ritzen und Brechen lässt sich das Material sauber schneiden, und das Laserschneiden hinterlässt eine nahezu polierte Kante ohne Nachbearbeitung.

Es versagt auf drei vorhersehbare Arten: Freie Spannweiten über etwa 400 mm biegen sich unter ihrem eigenen Gewicht, Außenschilder mit einer Breite von mehr als etwa 300 mm verbiegen sich im Wind und fest gebohrte Befestigungslöcher reißen, wenn sich die Platte bewegt, weil sich gegossenes Acryl bei jedem Grad Celsius um etwa 0,07 mm pro Meter ausdehnt und zusammenzieht.

5 mm Acrylplatte: Der Standard für Displays und Trennwände

5 mm ist der Standardwert für Verkaufsdisplays, Trennwände und Möbeleinsätze, da damit der Spannbereich von 400 bis 700 mm abgedeckt wird, während eine vollständige Platte immer noch nur etwa 17 kg wiegt.

Die Steifigkeit beträgt ungefähr das 4,6-fache von 3 mm, was erreicht wurde, um ein Regal oder eine Displayrückwand ohne schweren Rahmen flach zu halten. Das Blech wird normalerweise auf einer Plattensäge, einer CNC-Fräse oder einem Laser bearbeitet und die sichtbare Kante sorgt für eine klare Linie an freiliegenden Bauteilen. Mit Lösungsmittel verklebte Verbindungen sind nachsichtiger als 3 mm, da die Klebefläche größer ist, obwohl 10 mm nach wie vor die bessere Wahl für Verbindungen sind, die Lasten tragen.

Bei dieser Dicke ist die Auswahl der Oberfläche genauso wichtig wie die Dicke. Einseitig mattierte Bleche wirken als Lichtdiffusor, wenn die geätzte Seite der Lichtquelle zugewandt ist, während doppelseitig mattierte Bleche für Sichtschutz und rückseitig lackierte Paneele verwendet werden. Farbe und Finish werden normalerweise gemeinsam ausgewählt Farbkatalog Zeigt die im gesamten Bereich verfügbaren Töne an.

10 mm Acrylplatte: Belastung, Wind und bearbeitete Kanten

10 mm starkes gegossenes Acryl ist der Einstiegspunkt für Platten, die Lasten tragen, Wind widerstehen oder zu Teilen mit polierten Kanten verarbeitet werden, die aus der Nähe sichtbar sind.

Zu den typischen Arbeiten gehören Tischplatten und Empfangstresen, CNC-geschnittene Buchstaben und Logos, Maschinenschutzvorrichtungen, Balustradenfüllungen, Laborbildschirme und schwere Einzelhandelseinrichtungen. Eine komplette Platte wiegt 34,3 kg, daher sind zwei Personen oder ein Vakuumheber erforderlich, und jede Halterung, jeder Kleber und jedes Substrat muss für dieses Gewicht ausgelegt sein und nicht für die 3-mm-Platte, die in einer frühen Zeichnung gezeigt wurde.

Die Dicke bietet keine Witterungsbeständigkeit; Die Polymerformulierung tut stirbt. Für Außenpaneele aller Stärken ist eine UV-stabilisierte Gussqualität erforderlich, und für 10-mm-Außenarbeiten sind außerdem Dehnungsfugen erforderlich, die auf etwa 0,07 mm pro Meter und Grad Celsius berechnet werden, da sonst die Befestigungen eines großen Paneels in der Sommerhitze beansprucht werden.

So geben Sie die Acryldicke an: Eine Kaufabfolge in fünf Schritten

Gehen Sie diese fünf Schritte der Reihe nach durch. Jede davon beseitigt einen Fehlermodus, der bei einem rein preisbasierten Vergleich bestehen bleiben würde.

1. Messen Sie die freie Spannweite, niemals das Blech. Eine 1200 x 2440 mm große Platte auf einer festen Unterlage verhält sich wie eine 3-mm-Anwendung; das gleiche Panel auf zwei Stützen im Abstand von 900 mm nicht.
2. Fixieren Sie den Lastfall schriftlich. Beachten Sie Eigengewicht, Winddruck, Punktlasten und Temperaturbereich, da es sich bei einer Anzeigetafel und einer Außenschildfläche bei gleicher Spannweite um unterschiedliche Spezifikationen handelt.
3. Überprüfen Sie das Gewicht anhand des Montagesystems. Beschläge, Klebstoffe, Substrate und Hebezeuge sind alle mit Bewertungen versehen, und diese Bewertungen stimmen selten mit der über den Preis gewählten Dicke überein.
4. Passen Sie die Schnittmethode und die Dicke an. Bis ca. 5 mm ist das Ritzen und Einrasten praktisch; CNC-Fräs- und Plattensäge verarbeiten 10 mm und mehr mit einem saubereren Ergebnis.
5. Bestätigen Sie Toleranz und Ebenheit, bevor das CNC-Programm geschrieben wird. Fragen Sie nach dem gemessenen Dickenbereich und dem Standard, nach dem das Blech hergestellt wird, z. B. erstklassiges Material GB/T 7134-2008, und messen Sie eine Probe an fünf Punkten, anstatt sich auf den Nennwert zu verlassen.

Grenzprojekte sind die teuersten. Wenn eine Anwendung zwischen zwei Messgeräten liegt, wird die Vergleich dicker und dünner Acrylplatten geht durch die Fälle, in denen ein halber Schritt Geld spart, und die Fälle, in denen ein Rückruf entsteht.

Häufig gestellte Fragen zu 3 mm, 5 mm und 10 mm dicken Acrylplatten